“产品质量是塑料模具厂的生命”，产品退货和不良率高是非常大的浪费，不仅会影响企业的声誉，还会给企业带来巨大的经济损失。在注射生产中，如果产品质量管理不好，可能会出现不良率高、废品多、产量低、退货返工、交货延期、客户订单丢失等情况，从而降低企业的竞争力。

塑料模具工厂的注射生产发生大量退货时，发生的损失会更大，投入生产的“材料、工程、费用”的所有损失都会发生。特别是，有些企业因粘合剂质量而退还成品，代价为数十万、数百万、千万美元。

塑料模具厂的组装产品退货，顾客取消订单，经济损失更大。“优秀的产品是生产制造和管理的”，注射成型部的各职等要加强质量意识，提高工作质量，提高产品质量，减少退货风险，降低成本。为什么塑料模具加工生产效率和生产成本之间的关系，其实它们有很大的关系，它们会影响企业选择成败的方向。

塑料模具加工

塑料模具加工注射生产效率的高低是对机器/注射模具维护、注射模具质量、注射过程的合理性、注射技术/管理水平和员工质量的综合反映。生产效率低，一段时间内某塑料部件数量少，生产成本就高。没有效率就没有效率提高注射生产效率的方法主要是改善生产工具(IE)，改进工作方法，使用高效的工具和设备，提高每位员工的工作质量和生产力，实现自动生产，减少生产失败，减少模具/维修次数，加强模具和机器的维护，提高注射成型技术和管理水平，生产前

可见，塑料模具加工、注塑企业管理者的观念如果到位，可以通过技术培训和提高技术管理水平，提高注射生产效率，从而获得较高的经济效益。。