很多塑料模具企业在生产过程中经常会发生产品溢出，这主要是注射加工过程中模具不能很好地关闭或压力不足，导致过度的注射压力导致溢出。

溢出角的处理重点应主要集中在模具改进上。在成型条件下，可以着手减少流动性。具体来说，可以使用以下方法：

塑料模具厂

降低注射压力，降低树脂温度，使用高粘度等级的材料降低模具温度。研磨边缘产生的模具面，采用较硬的模具钢材，提高夹紧力。(威廉莎士比亚、钳工、夹紧、钳工、钳工、钳工、钳工)。

调整正确模具的接合面等，增加模具支撑柱增加刚度，根据材料确定不同排气槽的大小。众所周知，如今塑料模具工厂越来越多。随着工厂的增加，生产的产品也参差不齐，有好有坏，其中烧伤占很大一部分，其中引起产品燃烧的原因是什么？(大卫亚设，产品)。

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根据机器、模具、成型条件等原因的不同，烧伤的解决方法也不同。

机械原因：例如，异常条件导致枪管过热，导致树脂高温分解、烧伤后注入产品，或材料中的喷嘴和螺丝的螺纹、止回阀等导致树脂停滞。分解变色后带来产品，产品被黑棕色烧伤。这时，喷嘴、螺丝和气缸需要清洗。

模具的原因主要是排气不良造成的。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与物种情况区分。这时要采取排气口、半排气管等措施。

成型条件下，背压超过300MPa时，枪管部分会过热，导致烧伤。螺丝速度太高也会导致过热，一般在40 ~ 90R/MIN范围内比较好。在没有排气口或排气口的情况下，如果注射速度太高，可能会导致过热的气体烧伤。熔接线是因为来自不同方向的熔融树脂的前面部分冷却，在接合处无法完全融合而产生的。一般主要影响外观，影响涂层、电镀。严重的话会影响产品强度(特别是纤维增强树脂)。您可以参考以下内容进行改善：

调整成型条件，提高流动性。例如，树脂温度增加、模具温度增加、注射压力和速度提高。

增设排气孔，在发生熔接线的地方设置推杆，也有助于排气。

最大限度地减少对兄弟的使用。

设置工艺溢出，用作熔接痕的生成处，成型后切割并去除。