一般来说，透明PC材料塑料产品的着色和表面纹理装饰可以在塑料成型时完成，但为了延长产品的寿命和提高美丽，一般会对表面进行二次加工，进行各种装饰处理。

开始学习塑料制品表面处理工艺

透明PC材料塑料产品表面处理方法如下：

1.表面加工。其效果是使表面柔软、明亮、美丽。使用的手段有磨砂、抛光等。

2.表面涂层处理。其效果是装饰、美化、抗衰老、耐腐蚀。使用的手段有抛光、打印(屏幕、战士、移动)、贴膜、烫印等。

3.表面装饰处理。其效果是使表面耐磨、抗衰老、金属光泽、美观。使用的手段有热喷涂、电镀、离子镀等。

塑料是重要的产品材料，是用于识别塑料产品商标、条形码、号码等的标记，通常使用表面直接加工。利用激光打标机在塑料产品表面打印标记，可以保持塑料产品固有的表面特性，打印的标记具有良好的防伪和质量，不需要其他加工工艺。我们生产塑料产品时，有些产品生产斗篷，它使我们的产品不能再完成，那么为什么要做斗篷呢？什么是原因，带着这个疑问，我们进入话题，什么原因导致产品正面交锋：

透明PC材料生产塑料制品为什么会出现斗篷

首先，逐渐增加注塑机的夹紧力，当夹紧力达到一定值时，分模面的襟翼消失或注射成型压力增加时，分模面的襟翼不再增加。我认为这个钳制力值是足够的。

其次，在低温、低速、低压的情况下，当产品对粘合剂不满时，皮蓬已经产生。可能的主要原因是塑料模具制造精度不足，配合间隔太大。

第三，当产品刚好充满粘合剂时，局部有收缩现象，不会产生斗篷。当增加注塑压力改善产品局部收缩时，就会发生皮蓬。可能的原因如下：

1.注射速度太快，注射压力太大，充电过度饱和。太快的速度、太大的注射压力，特别是太大的注射压力，会增加熔体渗透到模具中，使其适应缝隙的能力，从而产生斗篷。

模具强度不足。模具设计强度不足时，中空在塑料熔体的压力下变形和膨胀，胶体突出模具的缝隙，形成斗篷。

塑料的流动性太高。塑料的流动性越好，熔体的粘度越低，熔体进入模具、贴缝的能力越强，就越容易出现斗篷。

4.成型温度太高。高成型温度不仅能使塑料保持良好的流动性，压力损失小，降低模具强度，还会产生皮疹。5.产品设计不合理。产品局部粘合剂太厚，注射时收缩太多，可能会发生局部收缩。为了控制产品的局部收缩问题，经常需要用高注射压力、长注射时间充电和压缩，结果塑料模具强度不足，甚至会出现斗篷。

6.透明PC材料温度太高，熔体粘度低，流动性好，熔体突出模具，配合缝隙的能力越强，就越有可能出现斗篷。