随着模具产业的继续发展，模具的加工技术也逐渐突出了自己的发展优势，接下来我将详细介绍模具加工技术的发展趋势。

一、模具加工技术的发展趋势

1、高速铣削技术

近年来，中国模具创意业部分核心企业、引进高速铣床及高速加工中心，对模具加工发挥了良好的效果。目前国外高速加工机床主轴的最高速度已超过100000r/min，快速进给速度达到120m/min，加速度达到1-2g，换刀时间可以增加到1，还能获得Ra  随着主轴转速的提高，机床结构和配置的系统、主要部件和部件、工具等都需要合作，机床价格才会大幅提高。中国进口的高速加工机床主轴的最大速度在短期内也将保持在10000-20000

2、电火花加工技术

电火花加工(EDM)受到高速铣削的严重挑战，但EDM技术的固有特性和独特优势在于高速铣削不能代替模具的复杂面、窄腔、尖角、窄槽、沟和深坑等加工。高速铣削也可以满足这些加工要求，但电火花容易自动化。复杂细致的小钢、微孔和刀痕去除、尖角、窄缝、沟、深坑加工、花纹加工等将成为今后EDM应用的焦点。为了在模具加工中进一步发挥其独特效果，以下是EDM未来的发展方向3360。

3、快速成型制造(RPM)和快速模型(RT)技术

模具最大的竞争原因是快速制作用户需要的模具。RPM技术可以直接或间隔创建RT。金属模具快速创造技术的目标是直接制造可用于产业生产的高精度耐用金属硬模具。间隔法制的核心技术是开发短流程工艺，减少精度损失，集成低成本分层和表面光洁度技术。RPM技术与RT技术的结合将成为传统高速成型技术(如中低熔点合金铸造、喷涂、传记铸造、铸造、分层、橡胶铸造)的进一步方向。RPM技术与陶瓷主密铸造相结合，为模具型腔铸造提供了新的方法。应用RPM/RT技术，从模具的概念设计到创造，具有广阔的发展前景。为了进一步提高RT技术的竞争力，必须开发出更容易生成开发数据和加工数据、更高精度、尺寸和材料限制更少的直接模具的快速制作方法。4、超细加工、微细加工和复合加工技术

随着模具在铸轧和大型化方向的发展，将发展将超精密加工、微细加工、集电、化学、超声波、激光等技术融为一体的复合加工。日前，超精密加工已稳定地达到子微米水平，纳米精度的超精密加工技术也应用于生产。传记加工、电化学加工、梁加工等各种加工技术已成为微细加工技术的重要性

5、高级表面处理技术

模具热处理和表面处理是充分发挥模具材料性能的关键。包括真空热处理、低温处理、PVD和CVD技术在内的气相沉积(TiN、TiC等)、离子渗透、等离子喷涂和TRD表面处理技术、类钻石薄膜覆盖技术、高耐磨高精度处理技术、无粘结表面处理技术

6、模具研磨和抛光

模具的研磨抛光仍然以手工为主，效率低，劳动强度高，质量不稳定。中国已经引进了能够实现三维表面模具自动抛光的数字研磨机，自行研究的仿人智能自动抛光技术已经取得了一定的成果，但是预计日电的应用很少，将会发展。今后要继续注意挤压珩磨、激光珩磨、抛光等特殊研磨和抛光技术的开发

7、模具自动加工系统

随着各种新技术的快速发展，国外已经出现了模具自动加工系统。模具自动加工系统必须具有以下特征：多台机床合理组合；附带位置固定装置或定位盘。有完整的夹具和刀具CNC库。有完善的数控柔性同步系统和质量监控操作系统。粗加工和精加工同时完成的机床也称为模具加工系统。这些将来会发展。

8、模具凸轮/DNC技术和软件

随着CNC技术和电脑技术的快速发展，CAM/DNC技术已广泛应用于中国模具企业。最近很多软件中，为模具加工特性开发的专用软件不多，用于高速加工的软件也少。适应模具加工特性，高级数控加工功能和后加工程序，改进的周到加工和高速加工效率，介面亲和力，易于学习近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用和工程塑料的强度和精度等方面，塑料产品的应用范围也在不断扩大。例如：家用电器、仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等诸多领域中塑料产品牙齿所占的比例牙齿急剧增加

一、塑料模具的基本知识和应用

1.模具的一般定义：在产业生产中，使用安装在各种压力机和压力机上的专用工具通过压力制造金属或非金属材料所需形状的零件或产品，统称为模具。

2、注塑整形工艺说明：模具是生产塑料产品的工具。由具有模具型腔的多个零件组组成。注射整形时，模具安装在注塑机上，并注射到熔化的塑料牙齿模具型腔中，在型腔内冷却和成型。然后分离上下模具，通过顶出系统从模具中顶出产品，然后关闭最终模具

二、模具应用节目

1、模具生产线、模具打开时与产品脱模，设计最简单，加工容易，成本低，因此很多人使用代数制系统工作。

2.水口模具3360流道和浇口不在分割线上，通常直接在产品上，因此需要设计更多的水口分割线。设计比较复杂，加工困难。一般应根据产品要求选择尾水口系统。(3)热流道模具3360等模具结构与尾水孔大体相同，最大的区别是至少有一个流道，流道和浇口直接位于产品上，因此流道不需要脱模。牙齿系统也称为莲蓬头系统，可以节约原材料。原材料昂贵，产品要求高，设计和加工困难，模具成本高。