模具成型过程中必须做好保养和维修工作。那么，注射模的维修方法是什么呢？下次一起来看看我们应该做好哪方面的工作。

　　1、首先要具备每个注射成型模具简历卡、详细记录、其使用统计数据、护理(润滑、洗涤、防锈)和损坏情况。

　　2、在注射成型机、模具正常工作状态下测试注射模具的各种性能，测量最终成型塑料零件的尺寸以确定模具的现有状态，并查找型腔、型芯、冷却系统和分型面等损坏。

　　3、重点跟踪注射成型模具的几个重要零部件，发现问题立即得到解决。

　　4、重视注射成型模具表面的维护，做好防腐工作，避免影响模具寿命。

　　注射成型模具结构通常分为两板式模具和三板式模具，第一个区别在于两板式模具是一次模具，注射模具在模具中有更多的排水口，因此可以打开两次模具。这意味着首先分离模具，然后将其与模架板分离，模架板下有两板模具，下面有三板模具。

　　注射成型机的前固定板由于注射成型原理，放置在模具前固定板上，因为注射成型机的前固定板上附着模具螺钉的注射成型钱固定板上具有相同注射针状注射成型端口，即前固定板和后固定板相同。

　　使用注塑机的后固定板用螺钉固定模具后模具，这个问题是两个板不是大于模具的前模板和后模板，而是大得多。放在模具制造图表的尺寸份额是错误的。

　　由于模具的大小不同，一台注塑机通常适用于从该尺度到该尺度的模具，如您所见，这可能是一个小尺度，但注塑机可以将该模具放到生产产品中。

　　规划冷却系统非常重要。这是因为注射成型加工产品只有冷注射加工，并且凝固为恒定刚度，所以注射成型产品可以在成型后脱模，以防止外力变形。

　　冷却时间大约占整个成型周期的70%至80%，因此计划出色的冷却系统可显着缩短成型时间、提高注射加工率并降低成本。计划不当的冷却系统会增加成型时间、增加成本，以及冷切不均匀，从而进一步导致注射成型产品翘曲。

　　根据测试，从熔体进入模具的热量大体分为两部分，一部分放射5%，其中95%的熔体传送到模具。注射毛坯由于模具中冷却水的影响，型腔中的塑料通过热传递通过模架传递到冷却管道，热对流通过冷却水传递。少量未冷却的热量继续从模具中传输，接触到外部，然后在空气中分散。注射成型的成型周期是冷却瞬间的最大比重，约为70~80，冷却时间直接影响注射成型成品成型周期的长度和产量的大小。