耐磨，硬度高，易于加工和抛光。

 

　　1.塑料注射模具：是生产热塑性产品中使用最广泛的成型模具。注塑模具对应的加工设备是塑料注射成型机。塑料在注射机底部的加热桶中加热熔化，然后由注射机的螺杆或柱塞驱动，通过注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模腔，塑料冷却、硬化、成型、脱模，得到产品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推动机构、温控系统、排气系统、支撑部件等组成。制造材料通常是塑料模具钢模块，常用材料主要是碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注塑通常只适用于生产热塑性产品，注塑生产的塑料制品非常广泛，从日用品到各种复杂的机械、电器、运输零部件等。都是通过注塑成型的。它是塑料产品生产中最广泛使用的加工方法。

 

　　2.塑料吹塑模具：是用于成型塑料容器(如饮料瓶、各种日用化学品包装容器等)等中空产品的模具。吹塑的形式主要有挤出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑(俗称“注射拉伸吹塑”)、多层吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑对应的设备通常称为塑料吹塑机，吹塑只适用于生产热塑性制品。吹塑模具结构简单，使用的材料多为碳素。

 

　　3.吸塑模具：是以塑料板、片材为原料，对一些比较简单的塑料制品进行成型的模具。其原理是将固定在阴模或阳模上的塑料板材和片材加热软化变形，粘在模具的型腔上，得到所需的成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具包装产品的生产。由于成型时压力低，模具材料多为铸铝或非金属材料，结构相对简单。

 

　　4.塑料拉丝模具：主要用于生产塑料线。其原理是由挤出机熔融的塑料通过模具上的小孔，然后冷却、拉伸、轧制，形成最终的拉丝产品。模具多采用冷加工模具钢或氮化钢，结构比较简单。