在注射成型工厂中有很多注射成型新技术，而注射成型中产生熔接痕的原因是塑料产品的熔接痕在注射过程中不同方向的熔体树脂未在分离中完全混合。因为两种树脂在熔化过程中的流动不相互混合；因此，温度越低，熔合线越明显，强度越小。相反，温度越高，粘合力越强。融合中的粘合度也取决于此处施加的压力。压缩率越低，融合越差，强度越低。融合是树脂的汇合点，可能是活性端，也可能是塑料产品的熔接线排出气体，如果不设置好排气口，融合的形状和强度就会恶化。

改进措施：

l)进展树脂温度、进展模具温度、进展注射压力和速度；变暖

2)注意分型面的排气，会在产生熔接线时加入入子，并且顶针也有利于排气。

3)选择合理的塑料位置，模具开口前模具流动分析；

4)增加工艺溢出，成型后堵塞去除。

5)加厚浇注系统，改善粘合剂。

(6)还可以选择粗糙的面，以帮助改进熔接痕。

上海市注塑零件加工

金属零件可以光泽地提高表面质量。表面有老化、光损失、划痕、腐蚀等缺陷怎么办？当然，还可以进行抛光处理，并用粘接方法修补注射成型零件，恢复视觉效果。

对于注射成型零件加工，灰色抛光或研磨可去除表面的冷疤痕、污点。这里常用的研磨材料选择100-150用途的轻薄石粉。研磨抛光可以软化注塑零件的粗糙表面，加工成约300个硅微粉。如果表面要求不高，则抛光后清洁、干燥终止。

注射成型零件表面的光泽也必须增加，因此必须提高光泽进行抛光。光泽使用更柔软的毛织物，如高级牙膏、白色软膏、湿润的洗涤剂，光泽也有很多奶油。

注射成型零件的加工表面损坏时，通常使用粘合方法进行修复，这是用化学粘合剂粘合到注射成型零件的修复方法。开始之前，必须清洁和干燥整个注射成型零件。如果注射成型零件发生变形，则必须使用红外线等加热变形零件及其周围，使其返回到原始状态。

然后，在注射成型零件的裂纹上使用钻孔，在裂纹末端钻孔，确保裂纹不再发展；打磨v形凹槽，用砂纸修复平整。如果注射成型零件背面强化损伤严重，则应结合使用粘合剂和辅助材料，以在损坏时提高背面强度。在注塑零件加工前磨损维修部位涂上结合促进剂，将配制的粘合剂涂在维修部位及其周边，按规定固化处理。