(1)注射成型

首先，在注塑机的加热缸内添加塑料，加热熔化的塑料，根据注塑机螺杆或柱塞的推进，通过喷嘴和模具注射系统进入模具型腔，由于物理和化学作用而成型，成为注射成型产品。注射成型由注射、保持(冷却)和塑料零件脱模过程构成循环周期，因此注射成型具有周期性特征。热塑性注射成型具有较短的成型周期和较高的生产效率，熔体可以对模具进行小磨损，从而大量成型复杂的形状、表面图案和标记明确、大小正确的塑料零件。但是，对于壁厚变化很大的塑料零件，很难避免成型缺陷。塑料零件的各向异性也是质量问题之一，必须采取所有可能的措施并最小化。

(2)压缩成型

通常称为压缩成型，是成型塑料零件的最早方法之一。压缩成型是将塑胶直接加入至具有一定温度的开放模具母模仁，然后关闭模具，使塑胶在热和压力下熔化，从而进入流动状态。由于物理和化学作用，塑料硬化在室温下保持为固定大小的塑料零件，形状和大小都不变。压缩成型主要用于对酚醛模塑粉、脲醛和三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等热固性塑料进行成型，不饱和聚酯材料组(DMC)、片状模塑料(SMC)、预制整体模具塑料

(3)挤压成形

一种方法，在高温和一定压力下通过具有特定横截面形状的夹模器，然后在较低温度下将其成型为所需截面形状的连续轮廓。挤出成型的生产过程包括成型材料准备、挤出造型、冷却固定、牵引和切割，以及挤出后处理(调质或热处理)。在挤出成型过程中，调整挤出机筒体的各加热段和头模温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数，获得适当的挤出轮廓。特别要注意调整聚合物熔体从磁头模具中挤出的速度。这是因为熔体以较低的速度挤出时，挤出具有平滑的表面、均匀的横截面形式。但是，当熔体挤出速度达到一定极限时，挤出的表面会变得粗糙、失去光泽，还会出现鲨鱼皮肤、桔皮、形状扭曲等现象。随着挤出速度的进一步增加，挤出曲面出现扭曲，甚至雕刻成熔体或圆柱体。因此，挤出速度的控制很重要。

(4)注射成型

也称为铸造成型。将塑料原料放入预热后的供应室内，将圆筒放入供应室，锁定模具，通过圆筒对塑料施加压力，在高温高压下流动的状态下熔化，然后倒入系统，逐渐凝固为塑料部件。这种成型方法也称为传递成型。压缩注射成型各低于固体塑料，原则上适用于可压缩成型的塑料，也可用作压缩注射成型。但是，成型材料低于硬化温度时，熔化状态必须在流动性好、高于硬化温度时，硬化速度大。(5)母模仁成型

通过挤压或注射制造且仍处于塑化状态的管子或板状毛坯的倾向固定在成型模具中后，立即通过压缩空气，使毛坯膨胀并附着在模具型腔壁面上，为冷却后成型移除模具所需的型腔的加工方法。适合中空成型的塑料包括高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬质聚氯乙烯、软质聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。中空成型根据坯成型方法，主要分为挤压吹塑和注射吹塑。挤出吹塑的优点在于挤出机和挤出吹塑的结构简单，缺点是钢坯的壁厚不一致，塑料产品的壁厚不均匀。右图是挤压吹塑原理的示意图。射出成型母模仁成型的优点是，坯壁厚均匀，没有飞边。注射成型具有底面，因此不会在中空产品的底部产生配合和接缝，不仅美观，而且强度高。缺点是使用的成型设备和模具价格昂贵，因此该成型方法主要用于小型中空产品的批量生产，使用的挤出吹塑中空成型方法并不广泛。

此外，还有泡沫成型模具、玻璃纤维增强塑料低压成型模具等。