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　1.铸件结构设计良好，铸件壁厚尽可能均匀，以减少模具局部热集中引起的热疲劳，铸件的拐角必须有适当的铸造圆角，以避免模具中有尖角，从而避免产生应力。

　　合理的塑料模具结构设计。

　　1)模具中的每个零部件必须具有足够的刚度和强度，才能在不发生变形的情况下承受压力，并且模具壁厚度必须足够，才能减少变形。

　　2)注入系统设计最大限度地减少芯冲击、侵蚀。

　　3)正确选择每个零部件的公差配合和表面粗糙度。

　　4)保持模具热平衡。

　　3.通过标准化热处理工艺和热处理，必须修改材料的金属组织、所需强度、硬度、高温下的尺寸稳定性、热疲劳特性和材料切削性能以及正确的热处理工艺，才能获得非常好的注射模效果，钢的性能由急冷温度和时间、冷却速度和回火温度控制。

　　压铸生产过程控制。

　　1)温度控制:在模具预热温度和工作温度、合金铸造温度以及保持模具良好的前提下，使用较低的主干温度。

　　2)合理压铸工艺:特定压力，充填速度。

　　3)调整机器的夹紧力，使模具均匀受力，接合模具时请注意清理模具表面的路基碎片，以使这些超出量使模具表面的力不均匀，从而避免变形。

　　4)严格控制合金冶炼，减少金属液中的气体。

　　模具注射成型清洁。

　　在生产中，塑料产品通常会保留在模具注射成型腔中，其中包括飞边、块状物和材料碳化物，您需要按如下方式清洗模具注射型腔:

　　①打开安全门，关闭模具注射成型成本的最大间距，注射成型机机构液压系统的电源，清理与侧轴相关的所有动力源。

　　②清洁工具必须始终使用铝或铜工具，绝对不能使用螺丝刀、桩、扳手等硬刀，以免损坏型腔表面。

　　③模具注射成型腔表面，尤其是镜子，不能用手触摸，有污物的话不能用柔软的棉布擦拭。

　　④型腔变成华恒后，必须请求全时模具注射成型修理工进行磨削处理。

　　观察模具工作状态。

　　确保模具注射成型操作顺序正确，抽芯滑块的开始和结束、位置、夹具等准确可靠，模具注射模具的滑动部分和导向部分有严重磨损和咬合、顶针、后孔卡滞、破损或运动不良，并且问题必须立即停止运行。

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